锤头是锤式破碎机的核心部件之一。它的质量与使用寿命有关。因此，要求锤头不仅要有高的硬度和耐磨性，还要有高的韧性和抗冲击性。介绍了锤式破碎机锤头的常用材料、影响锤头破碎能力的主要因素以及如何提高锤头的使用寿命。

　　高锰钢具有韧性好、工艺性能好、价格低廉等特点。其主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下，表层会迅速产生加工硬化。其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性有了很大提高。但是，如果冲击力不够大或接触应力过小，表面就不能快速成形，高锰钢由于快速加工硬化而不能充分发挥其耐磨性。

　　高锰钢锤头的基体组织为奥氏体，具有良好的韧性。锤头耐磨性好，抗冲击性弱。适用于大颗粒物料的初碎，价格略低。ZGMn13是破碎机械中应用最广泛的材料。其特点是冷加工硬化后锤头的使用寿命显著提高。这种奥氏体组织只有在强冲击和挤压引起的马氏体相变和加工硬化条件下才具有较高的耐磨性。

　　高铬合金锤头耐磨性差，但抗冲击性能好。更适合中碎，但价格略高。

　　高耐磨双合金锤头的使用寿命是高锰钢锤头的5倍以上。铸造工艺为离心压力铸造，避免了镶块易脱落、无耐磨性的特点。破碎率可提高30%，使用寿命大大提高。

　　影响锤式破碎机锤头破碎能力的主要因素有石料的硬度、石料的粘度和湿度、最终出料粒度、石料成分、锤头和破碎机衬板的质量。

　　1）矿物材料的粒径和硬度是破碎材料的块状度和硬度。矿块尺寸越大，对其韧性要求越高，材料硬度越高，破碎难度越大。设备磨损越严重，对锤头材料的硬度要求越高。不同类型的破碎机应采用相应的进料粒度，同时应考虑锤头的使用寿命，大型锤式破碎机的给矿粒度不宜过小。

　　2）矿石材料的粘度和湿度。如果含水量过高，会影响高锰钢锤头的使用寿命。如果水分含量过高，物料容易粘结结块，造成物料堆积，加重高锰钢锤头的磨损，也容易在进料和输送过程中造成堵塞，降低破碎能力。粘度越高，高锰钢锤头的破碎能力越小，锤头磨损越快。

　　3）破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，主要是转子的功率和转速。它们不仅与破碎机的生产能力有关，而且与高锰钢锤头的冲击硬化程度有关。高锰钢锤头冲击硬化程度好，使用寿命延长。破碎机转子转速越慢，高锰钢锤头的破碎能力越小。

　　4）破碎机内部间隙的大小与破碎仓内是否有物料堆积有关。如果有积料，当堆积的料不能从篦条上压下时，锤头会严重磨损。

　　5）最终出料粒度。最终碎石粒径越小，破碎速度越慢，锤头磨损越大。因此，破碎矿料的最大粒径相当于出口篦槽宽度，篦条宽度应在合理范围内。

　　6）矿石原料的基本成分。破碎前物料中含有的细粉或泥浆越多，对锤头的破碎能力影响越大，因为这些细粉或泥浆容易粘附，影响运输，加速锤头的磨损。

　　7）破碎设备的破碎锤头和衬板的耐磨性越好，锤头的破碎能力就越大。因此，应选用厂家生产的质量好、性能稳定的耐磨破碎件（锤头、衬板）。

　　8）破碎机破碎室内的非破碎物料进入机器内部（如铁块、建筑垃圾等），对锤头的冲击很大，会导致锤头加速磨损，也会使锤头断裂报废。

　　正确使用和科学维护是使设备始终处于良好状态，是提高锤头使用寿命的有效途径。如果操作和维护不当，不仅容易引起设备故障，如振动、噪音、发热、磨损等，还会导致高锰钢锤头的使用寿命大大降低。锤式破碎机在日常使用和维护中应注意以下几点。

　　一

　　根据设备型号和设计要求，合理控制进料粒度，严禁将超过标准设计尺寸的物料放入破碎室。

　　二

　　由于锤头在铸造过程中存在质量误差，最好将新锤头称重，并按质量分成几组。每组质量和左右质量要求相等。否则，启动时转子不平衡容易引起振动，造成锤头锤击不均匀，各锤头磨损速度不同，降低整个锤头的使用寿命。

　　三

　　板式给料机采用变频电机，保证喂料均匀，控制喂料速度，避免喂料不均匀对破碎机转子造成过大冲击或造成破碎腔堵塞，加速锤头磨损。

　　四

　　停车时，检查锤头与筛条、筛条之间的间隙，必要时进行调整，并定期更换筛条，使其处于适当合理的范围内，既能满足生产要求，又能避免物料堆积。破碎机内部间隙主要指转子本体与冲击板、篦条与锤头之间的间隙。这些间隙的大小与脚轮杆和安全门附近是否有堆积物有关。如果有堆积物，锤头不能从脚轮杆上压下堆积物，锤头将严重磨损。因此，在使用过程中，有必要调整各部件的间隙，使其处于适当的范围内。

　　五

　　控制矿料含水率，特别是雨季生产时，尽量不要将地势低、含水率高的矿料铲入破碎机腔。在可能的情况下，矿石物料第一次在进入破碎机前干燥，以降低矿石中的水分，这有利于提高硬度系数，增加破碎机工作时锤头的应力，形成加工硬化，但这种方法受破碎物料和现场要求的限制。

　　六

　　当金属物进入破碎机或衬板脱落时，容易造成锤板和篦架的损坏和弯曲，或加速锤头的磨损和损坏。因此，有必要制定岗位操作检查制度和奖惩制度，充分发挥人民群众的积极性。一旦发现，应及时停机，并将破碎机仓内的金属物或衬板取出。

　　七

　　矿石原料中杂质越多，对高锰钢锤头破碎能力的影响越大，导致锤头寿命显著缩短。因此，合理的混合矿物材料，特别是泥浆材料，在倒入破碎机腔体内时，应与石灰石矿合理匹配。

　　八

　　高锰钢锤头由于受到较大的冲击或接触应力，其表层会迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5-7倍，耐磨性有了很大提高。因此，更换新的高锰钢锤头后，应将硬度高、质量好、杂质少的矿物材料倒入破碎机进行锤击，使高锰钢锤的加工硬化迅速产生，这将直接影响今后锤头的使用寿命。

　　九

　　在破碎机的生产中，破碎机的技术参数也会影响到锤头的使用寿命、转子的功率和转速，不仅直接影响到破碎机的生产能力，而且还会影响高锰钢锤头的冲击硬化程度。为了提高破碎机高锰钢锤头的使用寿命，必须有足够的冲击力，即当转子达到一定转速后，才能投入生产。

　　十

　　破碎机内部堆积的物料应定期清理。堆积物的存在使锤头磨损严重，使用寿命大大缩短。

　　在实际生产和使用中，应根据不同的影响因素，采取不同的措施降低高锰钢锤的磨损，从而提高高锰钢锤的使用寿命。实现“按料锤击”，正确、合理、科学地使用和维护，使高锰钢锤头保持较高的硬度和耐磨性，从而有效地提高锤式破碎机高锰钢锤头的使用寿命，降低矿石生产成本和劳动强度工人。